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尺寸基准特征的一些常见特征是孔、圆柱体、槽或凸耳。这些特征通常会产生一个轴或平面（中平面）的基准。例如，上面标记为基准特征C的孔的基准将是该孔的轴线，而不是孔本身的表面。在这个例子中，请注意，有形的基准特征是孔本身的表面，而基准是该圆柱面的理论精确轴。

尺寸倾斜度：
如前所述：二维参考也可以与角度一起使用，以确保圆形或复杂特征周围的角度。例如，如果要指定圆锥体的角度，则角度将应用于以圆锥体底部为参照的沿该圆锥体的每个线元素。

为了检查上述零件，我们将基准特征A、B、C与模拟基准相结合。（基准由花岗岩板、量块和量销等测量设备以及计算机模拟平面模拟。）
我们将经历与上述相同的过程，将制造的零件约束到模拟基准上以检查零件。我们将首先使用基准特征A和基准模拟器，然后使用基准特征B，最后使用基准特征C。此过程如图5所示。
请注意，在将零件从该设置中脱离之前，必须测量使用此相同基准参考系的任何其他特征。这将满足前面提到的同时要求。
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图5：使用基准特征进行检查

最后要记住的注意事项：
与表面轮廓一起使用
有时，线的轮廓与曲面的轮廓结合使用。在这些情况下，线轮廓公差将比表面公差更严格。这确保了沿着轮廓的任何特定横截面，零件都会受到严格控制，而在较宽松的范围内，整个轮廓也会受到控制。

最后说明：
由于其特定的功能要求和测量难度，在大多数情况下应避免对称性。通过平面度、平行度和真实位置，您可以在零件上定位完全相同的约束，尽管需要更多的标注和测量。然而，由于可以用量规测量真实位置（如果使用MMC），并且平面度由尺寸尺寸自动控制并直接在表面上测量，因此这些可以在一个过程中控制，不需要及时的CMM测量。

最后要记住的注意事项：
与表面轮廓一起使用：
有时，线的轮廓与曲面的轮廓结合使用。在这些情况下，线轮廓公差将比表面公差更严格。这确保了沿轮廓的任何特定横截面，轮廓保持真实，同时也确保了零件的每个横截面在一起比较时都在更宽的公差范围内。

最后要记住的注意事项：
公差组合
总跳动结合了同心度和圆柱度，同心度是零件的轴对轴关系。由于圆柱度实际上是圆度和直线度的组合，因此当使用总跳动时，所有这些单独的几何符号都受到控制。
无论特征大小
总跳动始终为RFS（无论特征尺寸如何），这意味着由尺寸形成的边界是零件可以存在的整个零件包络，无论跳动公差有多大。它直接参考基准轴，因此无法调用功能量规或MMC。

最后说明：
统计公差：
由于圆柱度指定了表面的形状，因此在计算统计公差堆栈时必须考虑圆柱度。例如，如果您有一个具有直径和圆柱度标注的零件，则必须将两者都输入到统计堆栈中，因为圆柱度可能比直径公差本身对很大的零件包络有贡献。关于这样做以及如何实施，有不同的理论；然而，这可能会对将结果倾斜得更高产生轻微的影响。由于包络原理，正常的公差堆栈不需要这样做；由于GD&T的规则#1，最大径向包络不能超过您的最大直径公差。

最后说明：
平坦度与平行度不同。平行度使用基准来控制曲面，而平面度则不使用。想象一张桌子，两条腿与地板成一定角度。桌面可能在平面度公差范围内，但不会与地板平行。

说明：
1.表面直线度：
直线度的标准形式是二维公差，用于确保零件在表面或特征上均匀。直线度可以应用于平面特征，如块体的表面，也可以应用于沿轴向的圆柱体表面。它被定义为曲面上指定直线内的曲面方差。
2.推导中线直线度：
控制零件中心轴弯曲的直线度形式称为导出中线直线度。此公差标注指定零件（通常是圆柱体）的轴有多直。根据定义，DML直线度实际上是一种3D公差，它限制了零件的中心轴，防止其弯曲或扭曲太远。

@GDT 在 位置度基础知识概念 中说：

虽然不正确，但我们将此页面命名为“真实位置”，有时也将该符号称为“真实位置”，因为这通常是人们在寻找位置公差时引用的术语。然而，在ASME Y14.5标准中，它被正确地称为“位置”。

关于真实位置概念的理解

这个论坛很不错，受益匪浅